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发布时间: 2018 / 09 / 04
项目背景:该项目于2009年运行,设计处理量500吨/天。焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的污水,包括剩余氨水(煤气冷凝液)、粗苯的煤气终冷水、精苯分离水、气柜废水、焦炉水封水及其它场合产生的污水。它主要含有氨氮、挥发酚、油类、氰化物、苯酚及苯系化合物、COD、BOD等。这类水水质主要特点是组成复杂、浓度高、毒性大、难降解。焦化废水处理过程中提高污泥浓度非常关键,同时焦油对膜通量影响比较大,选择不好,系统运行不好控制。特里高管式超滤技术处理焦化废水,设计通量高达80~140LMH,可有效提高污泥浓度达到10~15g/l,高的污泥浓度及污泥对焦油的包裹冲刷作用有效避免了膜易受焦油污染的问题。通过富集培养优势菌群,增强了系统的抗冲击能力,强化了对氨氮等有害物质的去除能力,出水水质稳定,没有污泥流失问题。生化+管式膜工艺(TMBR)大大强化生化出了能力,能充分发挥生化反应器特点,高的污泥浓度可使生化池容积减小30%~50%,不需设置二沉池,从而大大节省了生化池的投资和占地面积。目前该技术已经在山西多个焦化厂的焦化废水工程中得到成功应用,不仅解决了焦化废水的处理难题,而且实现了废水的回用。 工艺流程:氨水→隔油池→脱氨脱氮塔→厌氧→A/O→管式超滤F→回用于熄焦塔运行情况及参数:该项目共使用8支管式膜,每组系统4支膜,系统自2009年运行至今已有六年多时间,膜通量一直稳定在130LMH以上,产水可直接回用。                  焦化废水原水                           ...
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发布时间: 2018 / 09 / 04
项目背景:该项目于2013年运行,设计处理量180吨/天。昆明龙津制药公司主要生产天然植物药及化学药品冻干粉针剂,其生产废水水质波动大,污染物多,采用管式超滤系统工艺处理后,出水水质清澈,完全满足排放要求。 工艺流程:生产废水→调节池→水解池→缺氧池→好氧池→管式超滤→达标排放 运行情况及参数:现场膜系统产水量满足实际要求,产水水质清澈,可直接排放。
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项目背景:该项目于2016年运行,设计处理量600吨/天。常州合全制药公司是集医药中间体的研发、生产为一体的高科技企业,是中国50强企业,已在新三板上市。该项目主要处理的废水为各制药生产车间的生产废水,具有成分复杂、含盐量高、高毒性、难生化降解等特性,处理达标后,最终要回用。该项目是国内第一家制药废水低能耗管式膜项目,它的成功运行,为日后国内的制药废水处理项目提供了示范作用。 工艺流程:制药废水→UASB→HBF→低能耗管式超滤→纳滤→回用。 运行情况及参数:现场膜系统产水水量稳定,产水水质合格。该系统运行简单可靠,同时可根据水量变化,随时调整运行参数,实现低能耗运行,在处理工业污水领域,具有独特的优势。
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项目背景:重庆黑石子餐厨沼液处理项目设计处理量1250吨/天,于2016年运行,是目前国内最大的管式超滤膜处理餐厨沼液废水项目之一,也是国内目前最为先进与运行稳定的沼液废水处理工艺。餐厨垃圾来源于食物残渣、食品加工废料和废弃食用油等,传统方法采用填埋、焚烧、堆肥、饲料化等处理办法,但存在种种弊端与安全隐患。目前国内较为先进、成熟的处理方法是通过生物技术对餐厨废弃物进行资源化处理,最大程度地达到了对餐厨废弃物的资源化利用。初料筛检后,经过除沙破碎、油脂分离、制浆、水解酸化、厌氧发酵、沼渣分离等一道道工序,得到油脂、粗沼气、沼渣三部分。“油脂直接作为化工原料出售,粗沼气经过脱水后作为燃料供沼气锅炉燃烧发电,产生的蒸汽外售,沼渣固液分离后作为沼渣肥料外售。 工艺流程:厌氧发酵→沼液→两级A/O→管式超滤→纳滤→反渗透→达标排放;运行情况及参数:现场共使用6组管式超滤膜系统,每组设备5支膜串联连接,现场实际产水量每组达到25t/h以上,实际通量达到180LMH以上,远高于设计通量70LMH以上,产水水质合格。
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