成功案例_模块化污水处理_工业污水零排放-益嘉昇

工业零排放

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发布时间: 2013 / 11 / 29

现在环保问题已经是全世界范围内共同面对的问题，越来越受到人们重视，而水污染不仅影响生态环境，更直接影响着人类的身体健康。造成水污染最直接的原因就是工业污水和生活污水无节制、无处理的排放。在这种情况下，很多国家先后提出了“工业废水零排放要求”，具体是什么情况呢？总的来说，目前欧美国家对生产型企业的要求都是要达到零排放，因此欧美的环保技术比较成熟，而在国内一些有外资背景的环保公司也比较有优势，像栗田、依斯倍等。然而我国工业废水“零排放”技术还不完善，存在固体结晶物质处理问题。蒸发、结晶产生的晶体是一类具有环境隐患的固体废物，其中的可溶性盐会在雨水作用下产生二次污染，填埋处理需要较好的防渗工艺，此类废渣若无较好的回收、处理手段会对环境造成负面影响。工业废水“零排放”投资成本、运营成本较高，推广应用存在困难。资料显示，一些“零排放”技术的投资会占到工程环保总投资的一半左右，运行后每吨有机废水的处理成本超过5元，高盐废水的处理成本更是每吨超过38元。工业废水“零排放”耗能大，性价比无法达到平衡。污水中物质浓度的升高，饱和蒸汽压逐渐降低，蒸发速度随之减慢，蒸汽驱动蒸发和结晶的技术虽然可以达到“零排放”的目的，但会消耗较多的电能、热能，“零排放”技术无法达到较高的产能平衡。国内公司水平良莠不齐，市场混乱，国内优秀典型案例较少。“零排放”虽然有几十年的历史，但在国内应用推广时间较短，目前市场、技术尚不成熟，况且，此技术经济成本高，若无政策上的支持和监管反而会造成负面效果。因此，由于工业废水种类繁多，污染物庞杂，各有各的特点，如果对零排放的定义是“彻底没有排放”，那么现代工业绝大多数都无法做到废水的零排放。如果将“零排放”定义为完全无害化排放，则是有可能实现的，但是无论怎样...

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其他案例

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发布时间: 2013 / 11 / 29

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黄山某茶饮料过滤

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发布时间: 2018 / 09 / 04

项目背景：该项目设计处理量350吨/天，其中一期项目2008年运行，120吨/天；二期2013年运行，230吨/天。该项目是国内较早一批使用管式超滤技术过滤茶饮料的项目，且到目前为止，这是国内已知茶饮料分离项目采用管式超滤技术运行时间最长的现场，膜寿命超过8年。传统的茶饮料过滤技术易使茶汁中许多有效成分去除，造成风味严重损失。采用管式超滤处理绿茶汁和红茶汁可有效去除茶汁中的大部分蛋白质、果胶、淀粉等大分子物质，而茶多酚、氨基酸、儿茶素、咖啡碱等含量损失很少，醇不溶物质（AIS）可去除38%~70%，使透明度提高92%~95%。工艺流程：茶叶破碎→浸泡提取→高速离心机固液分离→管式超滤膜→超滤产水进RO→（浓缩液）降温沉淀→离心除菌→ 雾化干燥成粉；运行情况及参数：茶汁外观清澈透明，口感好，茶汁不易二次浑浊和变质，该系统自2008年运行至今已超过8年时间，运行稳定，化学清洗周期时间长。

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山东某某制药古龙酸提纯项目

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发布时间: 2018 / 09 / 04

项目背景：该项目于2015年运行，设计处理量200吨/天。本项目之前采用工艺：发酵液——絮凝沉淀——上清液——离子交换——三效。该工艺运行多年，一支存在如下问题：提取的古龙酸纯度不高，蛋白质去除率低的问题，影响品质；且絮凝沉淀加药量大，费用高；人工量大；自动化程度低；上清液中杂质多，离子交换清洗频繁，影响生产。在使用管式超滤工艺替代传统的絮凝沉淀工艺后，具有如下优点：古龙酸纯度提高，悬浮物、细菌病毒几乎完全去除，蛋白去除率超过60%，古龙酸纯度高；不需要额外加药，生产成本降低；系统自动化运行，人工量极大降低；产水水质清澈，提高后续离子交换效率；全封闭式生产，安全卫生；古龙酸透过率超过98%,综合回收率超过96%，不仅为企业实现了现代化生产，节约了成本，还大幅提高了经济价值。工艺流程：发酵液→管式超滤→离子交换→三效→维C；

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某某油田回注水工程

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发布时间: 2018 / 09 / 04

项目背景：延长油田回注水工程设计处理量1200吨/天。管式超滤技术用于油田回注水主要针对于低渗透和特低渗透油田，首先利用特种菌体对油田采出水进行生化，然后将泥水混合液直接打入管式膜，通过管式膜进行泥水分离。污泥的冲刷包裹作用解决了膜易受到油污污染的问题，超滤膜的高效截留作用又可将细菌等微生物完全截留，使出水石油类、悬浮物、浊度以及细菌等几乎为零，解决了常规技术难以解决的问题。目前已在中石化、2400吨/天，腰英台1400吨/天及中石油的多个油田回注水工程成功应用。工艺流程：沉降罐出水→缓冲隔油池→生化→管式超滤→达标排放；运行情况及参数：该项目稳定运行超过5年时间，膜通量高达80~110LMH，生化污泥的冲刷作业使得膜表面不易污染，一般3~6个月清洗一次。

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泰国某印染公司

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发布时间: 2018 / 09 / 04

项目背景：纺织印染是工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水中，残留染料含量高（10%~20%）、含盐量高（通常在40~80kg/m³）、COD值高、悬浮固体含量高、PH值高（染色槽的PH值一般在10以上）。与其他工程公司合作，成功将管式超滤膜技术应用于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水消耗量以及废水排放量，有效降低了成本，减少了污染。运行情况及参数：经过五年多的运行，目前该套系统运行稳定，出水质量好，完全满足行业排放标准。

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